锅炉配套布袋除尘器应用实例

                                          锅炉配套布袋除尘器应用实例

锅炉应用布袋除尘器能否成功，主要要考虑：

①滤料选用是否得当；

②是否能针对处理的是高温酸性气体这样一种具体条件采用相应的能保证效果良好的技术措施。此外，布袋除尘器的设计和制造质量也要好。

下面分别谈一谈有关布袋除尘器的技术问题：

1滤料的选择滤袋材料可以认为是袋式除尘器的核心问题。因为滤袋是影响除尘器性能的关键部件，如果滤料不适于应用，就可能成为一个最大的运行问题，而更换滤袋是影响运行费用的重要因素。

对滤料的选择主要应考虑：

(1)烟气温度。锅炉烟气具有100℃以上的高温，所以处理锅炉烟气的滤料要有一定的温度承受能力。可用于锅炉烟气除尘的滤料能耐的温度以玻纤布、P-84的特氟纶为最高，都能耐260℃，而Ryton能耐190℃，Dralon T能耐125℃。

(2)烟气化学性质。由于锅炉燃料含硫，所以烟气中有硫氧化物，硫氧化物的多少与酸露点高低有直接关系。为避免袋式除尘器中结露，应保持烟气温度高于酸露点（最好高20℃），料应能适应这一要求。锅炉烟气还含有水分，对滤料会产生水解作用。烟气中含氧量的多少也要考虑，高温下含氧达到一定程度，有的布袋除尘器滤料就会因热氧化而损坏。 是豇
3)排放标准。如果必须达到很低的出口排放量，则越是有效的滤料越有利。

(4)费用。滤料的相对价格最多有相差十几倍的，所以必须根据系统的大小、滤料的特性、预期使用寿命、运行小时数、可靠性、出问题的可能性等等来考虑初投资。将这些因素综合考虑，锅炉的袋式除尘器使用Ryton滤料是比较好的选择。因其抗酸、耐水解、耐磨的性能都好，价格也不太贵，只要烟气含氧量低于其能耐受的程度（不同的温度下能耐受的含氧量不同），就取得良好效果。P84的捕尘效果比Ryton更好，但耐水解能力不如Ryton。Dralon T抗酸、耐水解、耐磨的性能也好，但能耐受的温度低。戈尔塔克斯和特氟纶则价格昂贵。诺梅克斯耐水解能力差，一般不适应于锅炉除尘。玻纤布耐磨性能不好，使用寿命较短，但在美国仍有一些工业锅炉的脉冲袋式除尘器采用玻纤布滤袋，因为据他们推算，玻纤布滤袋至少要用12个月才能在经济上敌得过其他控制烟尘方法，而他们的玻纤布滤袋使用寿命可以达到18个月以上。2气流速度和分布气布比是确定布袋除尘器大小的主要因素。根据国外经验，锅炉烟气使用脉冲袋式除尘器净化，气布比以取1.2m/min宜。
除气布比外，还有一个需要考虑的气体速度问题，就是“可用速度”。“可用速度(can veloeity)”是一个较新的术语，它的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损以及因脉冲清灰而脱离滤袋的颗粒物随气流重新返回滤袋表面有影响。可用速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度，达到这个速度烟气就会磨坏滤袋或带走颗粒物。
在内侧过滤的袋式除尘器中，可用速度以滤袋的滤料面积乘气布比(=每条滤袋的工况 m3 /min)再除以滤袋底部的敞口面积来计算。这就是烟气进入滤袋时的速度。气体入口在灰斗上或气体人口迫使气流进入灰斗的外侧过滤袋式除尘器，可用速度按与滤袋底部等高的平面上烟气流速来衡量。计算方法是用一个分室的截面积减去滤袋占有的面积，再除该分室的烟气流量。准确地限定可用速度是比较困难的，应用于锅炉时，最大可用速度一般是70～75m/min。上面说到的气布比和可用速度二者的数值是在布袋除尘器内各处都应保持的。如果按1. 2m/min的气布比设计的袋式除尘器中气体分布不均匀，以致一个分室中以不到1m/min的气布比运行，而在另一个室中以超过2m/min的气布比运行，则该系统是不会成功的。同样，如果设计的可用速度平均值为70m/min，但因入口气体分布不良，袋式除尘器系统的某些部分达到150m/min或更高的可用速度，而其他部分则是空气死区或有逆流。这样就会导致演袋过早地损坏。因此，在布袋除尘器系统中采取某些使气流分布均匀的措施是很重要的。新疆华峰恒基环保有限公司引进美国EEC的袋式除尘技术中就包括这方面的内容。

3滤袋清灰系统滤袋必须进行正常的清灰，以免对烟气流形成过大的阻力，从而减少锅炉的通风。应当保持滤袋清掉的灰不少于新来的灰负荷，否则阻力会逐渐增大，但滤袋过度清灰也会有害。其原因有二：

①最明显的是，滤袋每次清灰都使它屈曲而施加应力，清灰愈频繁，滤袋寿命就会愈短；

②过度清灰摧毁了粉尘层。滤袋每次清灰，粉尘层都是有一些破坏的，在合理的范围内，这是正常的，而且在预计袋式除尘器的除尘率时也把它考虑了。但如果清灰频率超过正常程度，或其强度太大，则粉尘层就会被破坏得使除尘率不能满足要求。
不同的布袋除尘器有不同的清灰技术。从国外情况来看，不管什么清灰技术，都有两点相似：

(1)大部分锅炉或其他产生烟气的生产过程所用的袋式除尘器都是离线清灰——在清灰期间把分室隔离。

(2)清灰一般是由压差启动，有一个压差设定点触发清灰周期，同时大部分还以定时器作为附加控制手段；如果在规定的运行时间之内未由压力设定点引起清灰，则无论压力降多大都将为系统清灰。一旦清灰起动，有些系统是把程序设定为清灰一直继续到清过灰的滤袋已足以满足压力设定点的要求为止，其余滤袋不再清灰；另外一些系统则是把清灰继续到袋式除尘器全部清灰为止。一般地说，后者比较好，然而，也有一些情况则是前者较好。
布袋除尘器运行时一些分室中滤袋清洁而另一些分室中滤袋多尘（一种导致气流不平衡的情况）的时间比较少。
在某些特殊情况下部分清灰是较好的。如果除尘器排出烟气的不透明度仅仅在可接受程度的边缘，则当全部袋式除尘器被清灰时，可能有喷灰现象，而如果把清灰分成几点进行，则喷灰就不会出现。其次，当把袋式除尘器用作脱硫系统的一部分时，可能在滤袋的粉尘层上发生相当大部分的酸性气体反应。在这种情况下，全部清灰可能造成暂时的酸性气体大量排放，分步清灰则可以消除这种现象。4运行与维护锅炉应用的脉冲袋式除尘器即使设计和制造都很好，但如果运行方法不得当，也会造成严重后果。
在运行方面，布袋除尘器的起动和停机是两个很重要的环节。有许多除尘器滤袋过早破损的根源就是起动和停机的方法不对。新装的或已长时间停止运行的袋式除尘器在起动时滤料会处在酸露点以下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成永久性的堵塞。因此，采取措施尽可能地保护滤料，袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，并注意除尘器保温。如果停机时间长，应当为所有滤袋清灰，必须利用引风机和鼓风机把袋式除尘器内残留的酸性气体清除。在布袋除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是袋式除尘器总性能的最佳标志，而各个分室的压差则是相应的滤袋状况的最佳标志。压力降如果突然增大、清灰系统不正常或灰斗过满。这时就必须立即行动，隔离该分室并解决问题，以防滤袋破损。为保持布袋除尘器长期良好地运行，做好日常维护工作是很重要的。因此，应对压差、脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况，阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机、马达和仪表的运行是否良好等作定期检查。到一定时间从每个分室随机取出1或2条滤袋进行实验室分析，以便预测滤袋寿命并考虑要不要正好在它需要更换以前就更换。此外，还应注意检查是否有粉尘堆积在花板的洁净侧、滤袋状况、灰斗中灰的积聚、灰斗加热器的性能、提升阀胡密封等情况。